壮骨关节丸工艺改进介绍

壮骨关节丸工艺改进：

壮骨关节丸已问世多年，主要由狗脊，淫羊藿、独活等中药材组成的水泛丸，深受患者欢迎。其工艺关键为丸剂的起模及泛丸。根据多年的生产实践，逐步摸索其生产规律，总结出一套新的工艺，操作比传统工艺易于掌握，选丸次数少，丸剂外观良好，均匀。现简述如下。

1超模

起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节。模子的形状直接影响着成品的圆整度，模子的粒度差和数目，也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格，药物含量的均匀度。我们采用制粒起模法，即取总药粉量的1%用作起模。将起模用药粉放包衣锅内喷水，开动机器滚动或搓揉，使粉末均匀湿润，制成软材，即手握成团，松之即散。将湿润后的药粉置12-16目筛中，用手压过筛孔即成湿颗粒状（如见条状，可再加药粉拌匀至适当湿度）。将此颗粒再放入糖衣锅内，加少许细干药粉，充分搅匀，继续使颗粒在锅内旋转摩擦，撞去棱角成为圆形，取出过筛分等即得。

2加水

我们采用喷雾的方法，用喷雾器将冷开水喷入，使其分散均匀。

3加粉

由于机器转动的离心作用，大丸集中于锅口，小丸集中于锅底。为了保持泛丸锅中丸粒大小一致，每次加水和药粉时都必须靠锅底附近，以使小丸充分粘附药粉，缩小粒度差，这样反复操作，直至成丸即可。如此制得的成丸丸粒大小均匀，表面光滑，外形美观。

4干燥温度

所得湿丸的干燥温度应控制在70℃左右，干燥过程翻动2-3次，待半成品含水分6%左右，方可上衣打光。

5小结

本工艺不仅适用于壮骨关节丸的制备，还适用于其他水泛丸。其工艺关键主要有以下几点。

5.1原辅料需过100目筛，药粉过粗会造成水丸外观粗糙，色泽不匀和小丸增多等。

5.2掌握泛制速度。丸粒在锅内转动时间要适当，过短则丸粒松散编辑整理，在贮存过程中易破碎，易吸潮发霉；过长则丸粒太坚实，服后难以崩解。

5.3为提高产品收率，要注意定时选丸，将达到规定粒径的丸子（锅口附近）先取出，继续泛制较小丸。

5.4泛丸完毕，立即干燥，注意铺筛厚度不能太厚，以免丸剂变形。